新火種
2024-12-03 
“AI+中小企業”闖出“專精特新”新路子
“以人工智能和制造業深度融合為主線，以智能制造為主攻方向，以場景應用為牽引，推動制造業智能化轉型、高水平賦能工業制造體系，為高質量發展提供新動能。”在“推進人工智能賦能新型工業化”這一趨勢指引下，家電、汽車、化工等多個行業紛紛探索AI大模型的落地應用。
通過數字技術即可實現高仿真的3D數字樣衣建模，由AI自動完成服裝款式設計、面料設計、花紋設計等操作，研發周期縮短80%以上……在寧波，中國移動聯合各生態合作伙伴，助力紡織服裝產業準確把握國際市場需求，提升自身技術研發能力，積極向產業鏈中高端轉型升級，并打造了春禾時裝公司等系列典型案例，使之實現小規模靈活定制、柔性化設計生產。在海外市場普遍收縮的情況下，春禾時裝通過與國外高端設計師品牌商的合作，逆勢上揚上升至寧波服裝產業的前端，開辟出了一條“專精特新”的新路子。
第一次躍升：數字化轉型提升精細化管理能力，實現規模拓展
走進春禾時裝有限公司的制衣工廠可以看到，從廠房的五樓到一樓車間，分布著從設計、打版、裁剪、縫制到成衣制成、熨燙、包裝、出庫等各個生產環節，而一套被稱為“空中走廊”的智能吊掛系統，串聯起服裝生產的上百道工序，自動化的生產場景每天在這里上演。
浙江移動為春禾時裝打造的全寧波首個生產流水線吊掛管理MES系統。
借助這一“空中走廊”，上一道流程的操作員將服裝裁片掛在頭頂的智能衣架上，系統根據預設的工序工段，軌道就能將衣架送到下一道工序操作員手里，衣架全程不落地，減少了物料搬運、捆扎、傳送的人力成本，優化的生產流程讓生產效率提升25%。
之所以有著上述“行云流水”的精細化流程運作，得益于浙江移動為春禾時裝打造的全寧波首個生產流水線吊掛管理MES系統。
企業生產流程中各環節數據可以通過系統平臺實時查看并進行科學統一的管理。
與此同時，在企業大數據指揮中心，工廠的管理人員正認真查看著覆蓋內部訂單、物料、車間、版廠、排單、報價管理、成本管理、人才管理等各生產流程的各種數據信息。2023年以來，春禾時裝公司借助寧波1+1+N+X（即1個工業操作系統底座，1個行業工業互聯網平臺，N個共性需求，X個個性需求）數字化改造實現了整個數字鏈的貫通，系統分別對內部訂單、物料、車間、版廠、排單、報價、成本、數碼印花廠以及海外CRM等各個細致板塊進行管理，還涵蓋外部供應商、物料詢價和采購系統等泛微系統，大大提升了生產、研發、供應鏈管理和渠道運營的效率。
“作為一家主打海外市場高端設計師品牌訂制的企業，我們的訂單多為一百件之內的小單甚至是一兩件的訂制類訂單，這極大地考驗春禾的管理能力。在沒有數字化轉型之前，通過傳統的手寫計劃、表格整理，工廠的效率很難提升，幾千個版型的服裝容易在生產過程中出現錯亂的情況。”春禾時裝副總經理段寶權講述了對數字賦能系統的使用體驗，“數字化改造以后，公司所有的經營生產數據都進行了有效鏈接，海外客戶可以在萬里之外直接用手機查看訂單的進度，進行全流程追溯，這也使得他們對春禾建立起了極大的信任，為我們贏得了更多的訂單。”
至此，春禾的發展進入了快車道，并開始突破地域限制拓展工廠規模，建立起了臨平云車間，也將一些以加工為主的生產線拓展到了位于東南亞的云工廠。
第二次躍升：AI縮短80%的設計研發周期，企業實現逆勢上揚
隨著企業的快速發展，春禾時裝開始思考如何實現設計研發能力的提升，因為這意味著能讓企業走出來料加工的低端生產狀態，贏取更多利潤和發展空間。
“作為一個中小企業，我們養不了很多的設計師，但我們每年需要出品款型7000余個，每天設計新款超20個，一個設計師從手工繪制草圖到與客戶不斷溝通、制作版樣，再到最終的樣衣效果呈現，一般需要三到五天的時間。如何提升這個過程的能力與效率？我們寄希望于AI賦能。”段寶權表示。
從設計到打版，從裁剪到縫紉，從出庫到入庫……貫穿服裝研發到生產全流程的AI智能生產線被搬進寧波春禾時裝集團，推動企業實現第二階段 “數字蝶變”。
設計師展示AI賦能服務設計的過程。
春禾的設計師苑銘洋為我們演示了AI助力服裝設計的過程，他打開LINKHAND AI平臺，選中一張幾筆勾畫的設計手稿，勾選出款式、面料等選項，幾秒的時間，四套由數字人模特試穿的成衣效果以及設計圖紙就出現在屏幕上。他坦言：“我第一次使用的時候完全驚住了，因為設計呈現得太完美了，精準還原了我的設計想象，我可以直接上傳當季的流行款式，五到十秒系統就會給出各種可借鑒的成衣效果，并且是模特試穿的最終效果。這讓我的設計效率大大提升，并且可以隨時靈感爆發，源源不斷輸出作品。”通過AI大模型可以做到文生圖、圖生圖，還能提供服裝設計流行趨勢預測、設計作品保護創新服務、時尚智能設計、大數據分析等功能服務。
“AI的出現并不是進行了設計師的替代，而是簡化了復雜的程序化工作，使得設計師能將精力更多地投入到靈感創意工作中來，直接推動公司設計能力的提升。”苑銘洋表示。
據悉，這套融合了中國移動5G+算網能力、領航工業互聯AIGC人工智能大模型打造的“LINKHAND AI”服務平臺集服裝款式、面料與版型等研發功能于一體，具備了強大的創意設計能力和大數據分析能力，可以助力設計師實時獲得“面料試衣”“線稿成款”“款式拓展”“靈感創作”“圖案創意”“智能版庫”等一系列功能應用，并提供服裝設計流行趨勢預測、設計作品保護創新服務、時尚智能設計等服務。
與此同時，春禾時裝與Style3D合作，通過 3D 數字軟件量身定制了數字人形象，可一鍵實現設計面料、服裝新品從設計研發到模特上身展示的云端協同，大幅縮短產品上新周期，在服裝營銷推廣過程中，還能通過虛擬數字人定制視頻、定制服裝，突破平面視覺感官限制，完美展現服裝穿著的實際效果。
AI賦能提升了企業的設計研發能力，目前春禾的設計研發周期加快的同時，成本下降40%，在整個服務產業產能逐步向海外轉移的情況下，春禾的訂單反而實現了高速的增長。目前，由春禾生產的成衣在海外零售價普遍在300至400美元之間，高的要達數千美元，真正實現了產品迭代升級。
設計師正在通過3D數字軟件定制數字人形象。
打造生態合作鏈，AI應用落地中小企業
“寧波裝，妝天下”，服裝是寧波的“符號”。作為我國紡織服裝的重要出口基地，寧波擁有超過2萬多家業內企業，整體產業規模達千億級別。而像春禾這樣的中小企業，是其中的大多數。
“在國內服裝制造因人力成本向東南亞轉移的背景下，數字化轉型正是推動國內產業躍遷的重要力量。通過使用數字化技術實現AI賦能，可以幫助他們更高效地提升效率、節省成本、提升原始設計制造能力。”負責LINKHAND AI技術研發的領航（浙江）工業互聯有限公司總經理董觀靈表示。領航公司深耕企業數字化服務多年，在服裝細分大模型的研發與落地應用拓展方面走在了前端。“如果想讓AI的能力適用于服裝中小企業，那就需要將功能做得足夠‘傻瓜化’，不用輸入提示詞、不用進行復雜的模型訓練，就可以隨時生成高度符合企業需求的服裝設計作品。”
2023年以來，浙江移動與領航工業互聯公司聯手，實現了對百余家服裝企業人工智能應用創新的服務與支撐。目前，LINKHAND AI案例已分布寧波海曙區、象山縣、東陽市、義烏市、浦江縣、泉州市等服裝行業聚集區域。
“在構建和應用大模型的過程中，中小型企業面臨諸多挑戰，包括大模型的成本較高，需要專業的技術人才和技術儲備，需要更多的數據，他們單憑自身的力量難以完成理想大模型的訓練和應用，需要在算力、數據、模型、應用和投資等方面尋找合作伙伴。”中國移動浙江寧波分公司政企部的王佳珂表示，“作為運營商，我們推動信息基礎設施和服務向連接、算力、能力深度融合，實現數據的高質量利用，并依托自主研發的面向通用智能的‘人工智能大平臺’——九天平臺，實現對垂直類行業大模型的承載，并順應中小企業需求建立MaaS（模型即服務 Model as a Service）商業模式，將人工智能大模型變成SAAS化應用、九天一體機本地化部署等輕量化服務產品，為像春禾一樣的中小企業建立起了切實的服務模式。”
春禾的數字化轉型，體現了AI應用落地的良好生態合作過程，在這個過程中，領航工業互聯公司負責行業模型訓練開發，中國移動負責模型底座搭建及商務配合，春禾負責執行落地及全員培訓，實現了先打造樣本再看樣學樣批量復制的良性循環。
據了解，目前三方公司正計劃進一步加強合作，在線下建立數字化中央版房快反中心，通過AI的賦能將春禾的快反能力共享給寧波服裝行業。“這個計劃的推進，會在某些方面顛覆寧波服裝行業的生產邏輯，極大地增強寧波服裝中小企業的設計能力，助力整個行業從OEM（代加工）向ODM（原始設計制造）轉型。”段寶權表示。（編輯：吳皓琨）
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