欲做“混動之王”:蜂巢能源發(fā)布2.2C-5C“短刀”全系快充電池產(chǎn)品
12月12日下午,在于浙江湖州舉辦的蜂巢能源第四屆電池日中,蜂巢能源針對BEV、PHEV、商用車和儲能不同細(xì)分市場推出了“全域短刀,全面進化”戰(zhàn)略,并在乘用車領(lǐng)域全球首推全系短刀快充迭代升級產(chǎn)品,覆蓋2.2C到5C全場景應(yīng)用。
蜂巢能源董事長兼CEO楊紅新表示,電動化新階段的消費痛點正在從續(xù)航焦慮轉(zhuǎn)向為補能焦慮,快充已經(jīng)成為市場剛需。
“短刀與快充的結(jié)合,能更好地解決插混及純電車型對于電池的性能要求。”楊紅新說。在純電車型高壓化趨勢下,電芯容量將向100-150Ah演化,蜂巢能源的短刀快充電池比傳統(tǒng)尺寸具備更高的體積利用率,在循環(huán)性、安全性能上也表現(xiàn)更好,同時還具備極強的兼容性和適配性,更適合CTC設(shè)計。

2018年,蜂巢能源脫胎于長城汽車動力電池部成立,根據(jù)12月11日中國汽車動力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟的2023年11月國內(nèi)動力和儲能電池銷量和裝車量數(shù)據(jù),蜂巢能源以7.18GWH電池裝車量排名國內(nèi)第七。
短刀電芯全面進化,目標(biāo)成為“混動之王”
在發(fā)布會中,楊紅新毫不掩飾自己對于未來新能源汽車市場尤其是混動市場(PHEV和增程式)的野心。

據(jù)介紹,目前蜂巢能源已經(jīng)實現(xiàn)量產(chǎn)的短刀電池的充電倍率為1.6C,搭載了將近10款PHEV和增程車型,續(xù)航里程覆蓋了50公里、100公里、150公里和200公里。
“我們將努力成為混動之王,帶領(lǐng)插混和增程領(lǐng)域全面升級為快充和超長里程+800V的新的架構(gòu)。”楊紅新說。
在其看來,油電同價大勢下,PHEV是與燃油車正面交鋒的主戰(zhàn)場,數(shù)據(jù)預(yù)測,未來三年P(guān)HEV在新能源汽車銷量的份額有望接近50%。
不過,這一細(xì)分領(lǐng)域仍然面臨著不少挑戰(zhàn),首要問題是補能。“有的服務(wù)區(qū)歧視PHEV,說PHEV的電池那么小,充電那么慢,還占著充電樁,尤其是節(jié)假日,充電樁要省出來給純電動充電。所以要解決PHEV的快充問題。”楊紅新說。
此外,據(jù)楊紅新預(yù)測,更長的續(xù)航里程也PHEV和增程式汽車未來的需求。“一輛PHEV,車主的純電使用占比高達80%,在絕大多數(shù)情況下只用電不用油。那么如果電池續(xù)航里程做到200公里、250公里甚至300公里,將大大提升車主的駕駛感受。”楊紅新說。
針對市場中存在的這些主要問題,蜂巢能源此次發(fā)布了“第二代混動電芯”,將旗下PHEV市場的已有的大單品62Ah、90Ah、117Ah全系升級成2.2C快充,并在實現(xiàn)快充升級的同時“加速不加價”。

此外,蜂巢能源還進一步推出了面向PHEV市場的三款首發(fā)新品,分別為全球首款超300KM續(xù)航混動鐵鋰短刀快充電芯、全球首款超350KM續(xù)航混動三元短刀快充電芯和全球首款800V-3C混動快充電芯,更進一步滿足45KWh-65KWh配置的B級、C級SUV及MPV混動車型需求。

在客戶方面,據(jù)楊紅新介紹,“目前坦克700的PHEV,哈佛龍系列的產(chǎn)品,在明年將全部進行升級,加量不加價,加速不加價,全面實現(xiàn)快充,實現(xiàn)超長續(xù)航。蜂巢能源的第二代混動電池,將帶動2024年客戶爆款車型的全面進化。”
除了混動車領(lǐng)域,在純電動BEV領(lǐng)域,蜂巢能源此次推出了L400和L600兩種規(guī)格的LFP短刀快充電芯,容量分別為105Ah, 130Ah和133Ah,可以實現(xiàn)最高4C的充電倍率。
按照規(guī)劃,基于L600的短刀快充電芯將覆蓋3-4C場景,預(yù)計2024年Q3量產(chǎn);基于L400的短刀超快充電芯將覆蓋4C及更高倍率場景,滿足市場主流800V高壓車型,將于2024年Q4量產(chǎn)。


短刀快充有何優(yōu)勢,如何做到?
目前國內(nèi)動力電池的形狀有方殼、軟包和圓柱三種。為什么與傳統(tǒng)的電池相比,短刀形狀做成快充電池更有優(yōu)勢?
據(jù)楊紅新介紹,蜂巢能源通過計算,發(fā)現(xiàn)400毫米、600毫米長的短刀電芯,成品效率更高。這是因為電芯比普通方形電芯薄25%,電池的界面循環(huán)等性能會表現(xiàn)更佳。如果用傳統(tǒng)的VDA電芯做快充,實現(xiàn)5C倍率需要三面冷卻,6C倍率需要電芯中間大面積冷卻,但采用短刀電芯,只需要上下水冷板就可以實現(xiàn),設(shè)計的延續(xù)性更好,溫差也遠小于VDA電芯最大溫差。
此外,短刀電芯可以實現(xiàn)更高的體積利用率,L400體積利用率可以達到58—62%,而L600可以比L400再提升10%—20%。
而在快充電池的安全性上,若未來新能源汽車廠家采用CTC(電池集成在底盤)的架構(gòu),“在這種架構(gòu)下,通常的電池電芯極柱朝上,如果取消了車身的底板,一旦出現(xiàn)熱擴散和火焰噴射,汽車駕駛室很危險?!睏罴t新說,“但短刀電芯取消了底板后,水冷板上置就可以作為汽車下地板,同時熱失控后的火焰朝底部或兩側(cè)噴射,對駕駛室的危害更小,更適合CTC的設(shè)計,兼容性更強?!?/p>
如何在短刀上通過設(shè)計實現(xiàn)快充?“很多人認(rèn)為,短刀做不到快充,快充只能用小電芯做,一年前我們也是這么想的?!睏罴t新坦言,“一年以前我們認(rèn)為只有在300毫米長度以下才可以做4C倍率,現(xiàn)在4C可以在600毫米和400毫米電芯長度上實現(xiàn)了,而且是使用磷酸鐵鋰材料?!?/p>
據(jù)介紹,在電池的正極材料上,蜂巢能源采用了先進的摻雜包覆技術(shù),讓離子傳輸路徑降低40%,電阻降低10%;負(fù)極材料采用了新的表面技術(shù)、一次顆粒和二次顆粒的搭配技術(shù),以及吸液性更好的添加劑,來實現(xiàn)更好的負(fù)極動力性能;而對電解液,蜂巢能源也進行了重新設(shè)計,通過材料創(chuàng)新,以及短刀天生的類似于全極耳電池的直焊工藝,載流面積更大,可以最終實現(xiàn)快充。
成立“解放鋰電極智生產(chǎn)力聯(lián)盟”,AI智能賦能高端制造
全面電動化浪潮下,應(yīng)對下游快速迭代需求,實現(xiàn)自身產(chǎn)品快速全面進化,需要強大的制造能力與之相匹配。
據(jù)楊紅新介紹,在智能制造方面,目前蜂巢能源的核心飛疊設(shè)備成功導(dǎo)入了三大生產(chǎn)基地——鹽城、上饒、成都基地??傮w導(dǎo)入飛疊設(shè)備將近100臺,適配了40多GWh電池產(chǎn)能,良品率達到98%,產(chǎn)品缺陷檢出率達到100%。
由蜂巢能源旗下章魚博士自主開發(fā)的產(chǎn)線AI視覺檢測的算法和相關(guān)裝備,也在八個基地全面導(dǎo)入應(yīng)用,推廣了30個應(yīng)用案例,在60個項目上導(dǎo)入,可以實現(xiàn)過殺率小于0.5,漏殺為零。
而本次電池日上,蜂巢能源和英特爾、西門子、羅克韋爾、清華大學(xué)、埃斯頓、中國電信、章魚博士等合作伙伴進行戰(zhàn)略合作,成立“解放鋰電極智生產(chǎn)力聯(lián)盟”,聚焦大數(shù)據(jù)、大算力、大模型在鋰電智造的應(yīng)用與落地。
在研發(fā)端,蜂巢能源發(fā)布了第一個新能源行業(yè)大模型應(yīng)用,采用通用大模型+鋰電專業(yè)模型進行樣本生成、智能標(biāo)注以及通用開發(fā),更好地賦能鋰電研發(fā)與生產(chǎn)。
在生產(chǎn)端,蜂巢能源與清華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的至“慧”算法,可以對極片性能進行智能預(yù)測,且做到世界領(lǐng)先的電芯容量預(yù)測以及電芯AI智能分選。

對于智能制造的未來,蜂巢能源目標(biāo)是將產(chǎn)線設(shè)備的綜合良率提升至超過99%,將產(chǎn)線人效提升60%,整線OEE超過80%,蜂巢能源將在自身產(chǎn)能中驗證AI技術(shù)的應(yīng)用,隨后推廣到全行業(yè)中,助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
“蜂巢能源將持續(xù)不斷地在創(chuàng)新這條路上堅守,走窄門,走差異化,走技術(shù)領(lǐng)先。雖然我們面臨著很多的挑戰(zhàn),因為做沒人做過的東西,付出的成本、代價,踩過的坑都會比別人多,但是我們認(rèn)為這是一條正確的路,必須走下去。”活動最后,楊紅新說。
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